Шта је скупљање и порозност ливеног гвожђа

ливење гвожђаје широко коришћен производни процес у коме се растопљено гвожђе сипа у калуп да би се створио жељени облик. Међутим, током процеса очвршћавања, ливење гвожђа може доживети скупљање и порозност, што може утицати на квалитет и интегритет финалног производа.

Скупљање је уобичајена појава уливење гвожђа. Настаје када се растопљено гвожђе охлади и учврсти, што доводи до смањења запремине. Ово смањење запремине може резултирати стварањем шупљина или празнина унутар одливака, што доводи до нетачности димензија и структуралних слабости. Скупљање се може класификовати у два типа: скупљање учвршћивања и скупљање узорка.

Скупљање у очвршћавању настаје током хлађења и очвршћавања растопљеног гвожђа. Како гвожђе прелази из течног у чврсто стање, оно подлеже контракцији запремине. Ова контракција може изазвати стварање шупљина или празнина унутар одливака. На скупљање при очвршћавању утичу фактори као што су састав легуре, брзина хлађења и дизајн калупа. Одговарајући системи затварања и подизања могу помоћи да се смањи скупљање при очвршћавању обезбеђивањем контролисаног и уједначеног процеса хлађења.

Скупљање узорка је, с друге стране, узроковано променама димензија које се јављају када се уклони шаблон који се користи за креирање калупа. Узорак је обично направљен од дрвета или других материјала који имају већи коефицијент топлотног ширења од гвожђа. Када се растопљено гвожђе сипа у калуп, оно се хлади и учвршћује, узрокујући да се узорак скупља. Ово скупљање може довести до смањења величине одливака, што доводи до нетачности димензија. Да би се надокнадило скупљање узорка, шаблон се обично прави нешто већи од жељених коначних димензија.

Порозност је још један уобичајени недостатак уливење гвожђа. Односи се на присуство малих шупљина или пора унутар одливака. Порозност може настати због неколико фактора, укључујући присуство гасова у растопљеном гвожђу, неадекватну вентилацију калупа или неправилне системе затварања и подизања. Порозност може ослабити ливење и учинити га подложнијим пуцању и квару. Да би се минимизирала порозност, од суштинског је значаја правилан дизајн калупа, системи за затварање и подизање, као и контрола састава и температуре растопљеног гвожђа.

У закључку,ливење гвожђаскупљање и порозност су важна разматрања у процесу производње. Разумевање и контрола ових фактора су кључни за производњу висококвалитетних производа од ливеног гвожђа. Применом одговарајућег дизајна и контроле процеса, произвођачи могу да минимизирају скупљање и порозност, што резултира одливцима који испуњавају жељене спецификације и захтеве перформанси.