Детаљно објашњење процеса ливења у песку смоле

1а Анализа уобичајених проблема у процесу ливења у песак смоле

Пошто ливење у песку од смоле има предности доброг квалитета површине, високе прецизности димензија, ниске стопе одбијања, широког спектра примене, ниских захтева за технички ниво радника, што значајно смањује радни интензитет радника и побољшава радно окружење, све више и више домаће компаније (или предузећа) бирају самовезујуће ливење у песку од смоле. Иако је технологија ливења у песку самоотврдњавајућа смола сазрела, још увек постоје многи проблеми у процесу производње.

У процесу самоотврдњавања смоле у ​​песак треба обратити пажњу на следеће проблеме.

1а Увек обратите пажњу на рад опреме

Квалитет рада опреме директно утиче на цену производње ливења и квалитет одливака. Због тога у процесу производње ливења треба обратити пажњу на рад опреме, а ако се утврди ненормалан рад, то треба благовремено анализирати и решити. Треба обратити пажњу на следећа два аспекта:

1. Обратите пажњу на рад опреме за уклањање прашине.

Квалитет опреме за отпрашивање директно утиче на цену регенерације рециклираног песка и квалитет одливака. У производњи ливења често је тешко пронаћи ненормалан рад опреме за уклањање прашине. Међутим, ако ефекат отпрашивања опреме за отпрашивање није добар, то не само да утиче на радно окружење и загађује ваздух, већ утиче и на садржај микро праха у рециклираном песку. Директан резултат је повећање додавања смоле током мешања песка и повећање стопе одбијања ливења због лоше пропустљивости ваздуха.

2. Обратите пажњу на рад опреме за мешање песка.

Да ли мешалица песка може нормално да ради директно утиче на квалитет мешања песка, међу којима је количина течног материјала (смола, средство за очвршћавање) најкритичнија. Уопштено говорећи, количина додане смоле се остварује контролом напона мотора зупчасте пумпе, а количина доданог средства за очвршћавање се остварује контролом напона мотора мембранске пумпе. Услед промене годишњих доба и временских прилика, промениће се вискозитет течних материјала. Под истим напоном, количина доданих течних материјала ће варирати, а средство за очвршћавање се лако кристалише, узрокујући блокаду вентила и цеви. Због тога, цеви за течне материјале треба да се чисте сваке смене. Количина додатог течног материјала ће се тестирати сваке недеље како би се осигурала тачност количине доданог течног материјала.

2а Обратите пажњу на исправност и рационалност процеса производње

Рационалност процеса производње директно утиче на принос, квалитет и цену одливака. Приликом формулисања производног процеса треба обратити пажњу на следеће ставке:

1. Одредите одговарајућу ЛОИ вредност искоришћеног песка)

Вредност ЛОИ, односно губитак при паљењу, је важан индикатор за мерење брзине уклањања филма рециклираног песка, а такође је и индикатор који је уско повезан са стварањем гаса у песку за калуповање и порозним дефектима одливака. Одливци од гвожђа се углавном производе од песка од фуранске смоле. Пракса је показала да контрола вредности ЛОИ на око 3% може у потпуности да задовољи захтеве производње, док је прекомерно смањење вредности ЛОИ од малог значаја.

2. Одредите одговарајуће параметре процеса ливења

(1) Одредити одговарајућу коначну чврстоћу

Генерално, након што се смолни песак помеша, може достићи највећу чврстоћу, односно коначну чврстоћу, након око 24 сата самоочвршћавања. Због различитих услова производње и обима сваког предузећа, временски интервал између калуповања и изливања не може бити дужи од 24 сата, тако да коначну чврстоћу одређује предузеће. За предузећа са малим обимом и једном пећи за неколико дана, може се усвојити 24-часовни стандард коначне чврстоће; За предузећа чије време очвршћавања калупа не прелази 24 сата, коначни стандард чврстоће је јачина постигнута пре изливања. Истовремено, две тенденције треба да се превазиђу у производњи: с једне стране, слепо побољшање снаге да би се обезбедио квалитет, што повећава цену ливења и узрокује губитак; С друге стране, снага је смањена да би се осигурала цена, што резултира нестабилним квалитетом и великим опсегом флуктуације, чинећи квалитет ливења под великим утицајем сировина и оператера.

(2) Одредите одговарајући однос песка и гвожђа

Пошто самоотврдњавајући смолни песак има високу чврстоћу, након очвршћавања, површина за подизање и раздвајање калупа је равна, његова потрошња песка је мања од оне код глиненог песка, али његов однос песка и гвожђа такође има одређене захтеве. Ако је однос гвожђа за ливење песка превисок, производни процес неће само трошити смолу и средство за очвршћавање, већ ће произвести и велике блокове отпадног песка, што ће повећати оптерећење регенератора, смањити брзину уклањања филма, повећати вредност ЛОИ, и повећати могућност порозности ливења; Ако је однос песка и гвожђа пренизак, лако је истећи током сипања и ливење се лако деформише. Према нашем искуству, однос песка треба да буде 2,2 ~ 3:1

(3) Одредите одговарајући систем затварања

Термичка стабилност песка од фуранске смоле је лоша. Према информацијама, када је садржај смоле у ​​смолном песку 1,4% - 1,6%, његова термичка стабилност је најбоља. Међутим, генерално, садржај смоле је око 1,2%. Због тога је принцип дизајна система за затварање да осигура да растопљени метал брзо и стабилно испуни шупљину калупа унутар времена термичке стабилности смоле. Због тога, приликом одређивања система капије, керамичке цеви треба користити што је више могуће, и учинити унутрашње капије све више и више распршеним.

3а Обратите пажњу на избор сировина

Избор сировина има велики утицај на производњу одливака, јер квалитет сировина утиче на квалитет одливака с једне стране, а на додавање и потрошњу различитих материјала са друге стране. Стога треба узети у обзир следеће аспекте.

1. Избор сировог песка Сирови песак се може поделити на обичан песак, песак испран водом, песак за чишћење итд. Пошто је садржај муља у песку за грмљање веома мали, може у великој мери смањити отпад смоле. Требало би дати предност, а затим следити песак испран водом, али никада не користите необрађени сирови песак. Приликом одабира песка за калупљење, прво, следите принцип одабира у близини да бисте смањили трошкове транспорта, и друго, покушајте да изаберете сирови песак са ниским коефицијентом угла.

2. Избор смоле

Избор смоле директно утиче на квалитет ливења. Ако се одабере смола лошег квалитета, то не само да ће повећати количину додане смоле, већ ће утицати и на квалитет песка за калупљење, што ће резултирати повећањем отпада од ливења. Због тога се избор сировина не може одредити само на основу техничких података које је обезбедио произвођач, већ треба боље разумети производну опрему произвођача, производни процес и средства контроле квалитета, и покушати да проверите сваки индекс смоле од стране сами или питајте релевантно одељење за инспекцију са добром репутацијом за инспекцију, или користите искуство сличних произвођача за референцу, или изаберите производе познатих великих предузећа са добром репутацијом.

3. Избор других сировина Остале сировине укључују средство за очвршћавање, премаз, лепак, средство за отпуштање калупа, заптивну глинену шипку, итд. Избор ових сировина не треба само да узме у обзир њихов квалитет, већ и да узме у обзир њихову усклађеност са главним материјалима , као што су лака набавка и транспорт. Пошто утицај ових сировина на квалитет ливења није велики, али се утицај на цену ливења не може занемарити. На пример, различита доза агенса за очвршћавање не утиче само на цену производње због утицаја на ефикасност производње у процесу обликовања, већ утиче и на цену материјала. Једном речју, све док се води рачуна о горе наведеним аспектима, не само да можемо да произведемо одливке који задовољавају захтеве купаца, већ и да смањимо трошкове ливења и донесу развој и користи предузећу.