Како решити проблем сивог гвозденогца који нису тешко

Тврдоћа сивог гвозденог одлива је директно повезана са оценом, попут корисничке јединице потребан је да материјал за материјално сиво гвожђе, у ливењу према материјалној оцени, тврдоћа ливења треба да испуни ХТ200 Резултати, ако се тврдоћа ливења испуњава, а да се тврдоћа ливења не задовољава материјалне захтеве, али не могу да се испуне на површини ливења. ван нитрижног третмана или гашења третмана и других процеса за решавање проблема недовољне тврдоће.

Заједничка решења за сиво гвоздени одливци нису довољно чврсти:

1. гашење пламена (погодно за појединачне комаде или велика дела која је потребно повећати локалну тврдоћу)

Користите пиштољ за печење (са кисеоником плус ацетилен) да бисте загрејали температуру површине сивог гвожђа Ливени радни комад на 900-1000 ° Ц, а затим брзо охладите хладну воду или ставите радни комад у резервоар за гашење. Дубина гашења је око 2-6 мм, а тврдоћа је око 40-48х. Ова метода ће проузроковати локалну деформацију великих дела, а након гашења, брушење се може користити за мљевење да би се мљевило да врати оригиналну тачност обраде због повећања тврдоће. Недостатак ове методе је да је температура тешко да контролише и захтева искусно особље које ради.

2 Средњи фреквенцијски угашење: Уобичајена учесталост интермедијарног фреквенцијског гашења сивог гвозденог одливака је 2500-8000Хз, а површина обрада се брзо загрева до температуре за гашење и затим прскати водом или ставља у резервоар за гашење за хлађење, дебљина слоја за гашење је око 3-5 мм. Овај процес гашења је погодан за велике, средње и мале делове, подешавањем текуће аноде, фреквенције и грејање, температура гашења и дубина могу се контролисати, предност је да је квалитет гашења стабилан, деформација радног комада је мала.

3. Укус индукцијске индукције високе фреквенције: Овај процес гашења је погодан за мале радне дела, као што су кључеви, утичнице, зупчаници и водичи алата за побољшање тврдоће. Учесталост употребе током рада је 200-300КХз, брзина грејања је 200-1000 ° Ц на сат, слој пенетрације је релативно плитко, слој за гашење је око 1-2 мм, што је већа температура за гашење, то је већа тврдоћа. Предности су стабилни квалитет гашења, мање оксидације и декарбуризације и мале деформације радног дела.

4. Електрични контакт самоохлађивање, принцип је да је електрода у контакту са површином радног дела, контакт се загрева до аустенитне температуре са ниским напоном и високом струјом, а затим се електрода премешта у целокупно подручје у целој гаранцији, а површина се природно загрева. Дубина гашења је око 0,2-0,3 мм, а тврдоћа је више од 50ХРЦ.

Корисничка јединица или сива производна јединица за производњу гвожђа може да изабере горе наведене методе за гашење како би се побољшала тврдоћа сивог гвозденогца у складу са стварном величином ливења и стварне ситуације потребе за побољшањем тврдоће.